身為全球化工巨頭，巴斯夫已經(jīng)在中國運營將近140年，也是中國化工領域最大的外資企業(yè)之一，與中國保持著多年的緊密合作，巴斯夫迄今在大中華區(qū)投資超過90億歐元（與合作伙伴共同投資逾130億歐元），建立了具有競爭力的本土生產(chǎn)、市場營銷、銷售、技術服務和創(chuàng)新網(wǎng)絡。巴斯夫主要的生產(chǎn)基地位于上海、南京、重慶和湛江（建設中），而上海創(chuàng)新園是巴斯夫亞太地區(qū)的研發(fā)樞紐。

摸清“碳足跡”，實現(xiàn)精準減排

化工企業(yè)是能源密集型企業(yè)，而化工產(chǎn)品又是關乎千千萬萬下游產(chǎn)品的原材料，涉及到衣食住行方方面面。因此，如何從自身出發(fā)，減少自身生產(chǎn)運營的二氧化碳排放，是擺在巴斯夫面前的重要課題。

(資料圖)

首先，巴斯夫從源頭開始就減少二氧化碳排放和能源消耗，實行“負責任地采購”，致力于提高采購的可持續(xù)性。同時，以負責任的態(tài)度管理上下游供應鏈，積極推動供應商評估，助力其改進可持續(xù)發(fā)展績效。

其次，巴斯夫利用全新的技術和工藝，針對排放密集型基礎化學品，開發(fā)和部署新的、零碳排放和低排放的生產(chǎn)工藝，以減少生產(chǎn)運營中的碳排放。

此外，巴斯夫也積極采購綠色電力、增加可再生能源的使用，既滿足巴斯夫的能源需求，也滿足綠色工廠“能源低碳化”的要求。

“雙碳”疊加“雙循環(huán)”背景下，巴斯夫通過不斷增加回收及可再生原料的使用量、打造新材料循環(huán)、創(chuàng)造新業(yè)務模式來促進循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。例如，在巴斯夫的生物質(zhì)平衡方案中，利用有機廢料與植物油，可以提煉出可再生原材料，替代化石燃料，實現(xiàn)廢棄物回收再利用。巴斯夫的“化學循環(huán)”（ChemCycling?）項目則使用化學回收的塑料廢棄物工業(yè)化生產(chǎn)產(chǎn)品，提高塑料的可回收性，助力循環(huán)經(jīng)濟。

在過去的十年間，巴斯夫通過改進生產(chǎn)工藝、引進新技術，提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗，減少了大量的二氧化碳排放。早在2018年，巴斯夫新材料有限公司就獲得了國家級“綠色工廠”的認證，是較早一批獲得認證的企業(yè)。

巴斯夫始終在“減碳”之路上前行，將“綠色基因”植根于其運營生產(chǎn)過程中，并制定了雄心勃勃的氣候保護目標——到2030年將全球二氧化碳排放量較2018年減少25%，并到2050年前實現(xiàn)二氧化碳凈零排放。

從上到下，將綠色貫穿全供應鏈

為了提升化工企業(yè)供應鏈的可持續(xù)性，巴斯夫于2011年與化工行業(yè)伙伴聯(lián)合發(fā)起了“攜手實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展”(TfS) 化工行業(yè)倡議，以評估和改進可持續(xù)的采購行為。在中國，巴斯夫在2014年就已經(jīng)開啟了巴斯夫中國供應商可持續(xù)發(fā)展培訓的工作，目前，已經(jīng)有幾百家供應商參與其中。而后，在2021年，巴斯夫推出了“供應商二氧化碳管理”計劃，進一步加強對供應商的可持續(xù)生產(chǎn)的管理，提高巴斯夫原材料采購以及碳排放的透明度；同時，也幫助上游供應商優(yōu)化綠色生產(chǎn)管理，及時識別和管理供應鏈中的可持續(xù)發(fā)展風險。

對電池材料、汽車、建筑、新能源、農(nóng)業(yè)等眾多下游客戶，巴斯夫也會對其提供可持續(xù)的解決方案，這在一定程度上推動下游行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型。如巴斯夫的建筑保溫材料可以減少建筑使用期間的碳排放、生物質(zhì)平衡涂料可以幫助減少汽車客戶產(chǎn)品的碳足跡、“鯊魚皮”薄膜可以減少航空公司飛機的碳排放……

未來，巴斯夫?qū)⒗^續(xù)秉持著“創(chuàng)造化學新作用，追求可持續(xù)發(fā)展的未來”的企業(yè)宗旨，以綠色發(fā)展為引領，協(xié)同供應鏈上下游，共建綠色價值鏈，助推中國早日實現(xiàn)碳中和目標。

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